1.密煉倉三面獨立，夾層加熱或中通水冷管道，可滿足任何煉膠和煉塑工藝要求。

2.與材料接觸的表面采用高耐腐蝕性和高耐磨性材料，經高頻材料.滲碳.調質.硬鉻.拋光等工藝加工，堅硬耐用，不易磨損。

3.強勁的氣動弧形壓力與密煉倉底形成一致，倉封性能優異，密煉能接近真實的工作環境。

4.大扭矩調速電機傳動帶螺旋上角的橢圓形兩翼凸棱攪拌軸，角度錯位切向，相向強力旋轉剪切，混合效果好，性能高，塑料提煉周期大大縮短。

5.秘密精煉機電子控制系統采用純品牌電器，全數字儀器可以設置和顯示所有混合精煉參數，電路配給根據CE或者更高的標準，具有聯動動作自鎖保護功能，應用廣泛，安全可靠。

最常見的平板硫化機是液壓硫化機，整機分為三部分：主機、液壓系統、電氣控制系統。

結構：

1.主機部分

主機液壓缸由球墨鑄鐵制成，結構緊湊，堅固可靠，制造精度高，密封性能好，無漏油，工作性能穩定，保壓性能好，生產效率高，使用安全，操作方便靈敏。

同時，導熱油硫化機。

2.平板硫化機液壓系統：

合理的液壓回路由電機、齒輪泵或組合泵、單向閥、溢流閥、組合壓力控制閥、濾油器、液位計等組成。，具有節能、低噪音、流量穩定、保壓性能好。

將46#或32#抗磨防凍液壓油加凍液壓油至液位計中間位置，提起手動控制閥，按鈕啟動，液壓系統自動驅動柱塞上升，保壓、補壓等。

3.電氣控制系統：

液壓板硫化機的電氣系統原理，見電氣原理圖，溫度控制器控制接觸器的開關，調節熱板溫度。控制工作壓力和執行補充壓力，數字時間繼電器準確計時，設置時間，報警模具。

原理：

1.電氣工件的原理

接通電源后，按下啟動按鈕QA，接觸器KA2、中間繼電器KA1,KA2吸合，電機運轉，帶動油泵運轉，合模或由YXC150磁性輔助電接觸壓力表，控制工作壓力，達到設定壓力后，打開KA3.停止工作，開始計時時間繼電器。由于模具中的橡膠在加熱和加壓后流動，壓力會下降。到達補壓點后，它會自動打開KA2進行補壓加熱部分，打開加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表進入工作狀態，上升到設定溫度，自動調節溫度。

液壓工作原理

啟動電機運行后，油從油箱通過濾油器進入齒輪泵或葉片泵不同型號的不同泵

A齒輪泵將低壓油排入止回閥，通過低壓止回閥的油進入氣缸，使柱塞迅速上升。模具關閉后，低壓閥自動關閉，低壓油通過溢流閥卸下。此時，齒輪泵輸出的高壓油通過直角止回閥排入氣缸，形成一個設定的高壓。

B葉片泵和齒輪泵的雙泵通過高度合流.低溢流閥進入油缸，迅速上升，合模后，低壓油通過溢流閥卸下，高壓油驅動柱塞達到設定壓力并停止工作。