一、密煉機混煉的特征

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉秘密煉室內，經過短時辰的捏煉、松散、混合，便能取得工藝請求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉終了→下頂栓拉開→翻轉→出料→翻轉回位→下頂栓關閉。

二、密煉機混煉優點

①混煉時辰短、消費效率高、混煉膠質量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動化水平高、勞動強度小、操作平安;平板硫化機

③配合劑飛揚喪失小、、污染小、工作場地衛生。

三、密煉機混煉缺陷

①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確操控，對溫度靈活的膠料混煉時易于產生焦燒現象，冷卻水耗量大;

②混煉膠外形為不規則塊狀，必需停止壓片等補償加工;

③密煉機混煉不合適淡色膠料、特別膠料、品種變化頻頻的膠料以及對溫度靈活的膠料的混煉。平板硫化機

四、密煉機混煉的工藝方法

密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆序混煉法。

(1)密煉機混煉的工作階段密煉機混煉分為潮濕、松散和捏煉三個階段。

(2)BIT值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導作用的是潮濕和松散兩個階段。消費中，判別膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料平均松散所需求的時辰來權衡，普通是以混煉時辰-功率圖上呈現第二個功率峰點作為松散的結束時辰，稱為炭黑混入時辰BIT值。BIT值越小，標明膠料混煉性能越好，即易于停止混煉。

(3)冷卻與停放

a、冷卻是為了防止混煉膠溫度高惹起的焦燒和互相粘結，普通是經過強冷到35℃以下。

b、停放可使橡膠分子的應力得到松弛，減少縮短。也可使配合劑繼續松散，炭黑與橡膠進一步分離，進步膠料的物理-力學性能。

五、密煉機的快速查驗

操控和保證混煉膠的質量，是橡膠制品消費中的關鍵環節之一，快速查驗就是對混煉膠停止快速質量查驗。快速查驗的方法是在每車膠料混煉好后停止下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷永遠變形、密度等，并將測得結果與規則的標準值停止比擬，從而判別其質量能否契合請求。

相關項目的查驗方法分別見相應的標準。